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立式碳化硅冷卻器

臥式碳化硅冷卻器

碳化硅中節打壓

碳化硅中節

鋼襯PE-塔節滾涂

板襯聚四氟乙烯大小頭

鋼襯F4塔板

碳化硅直管

石墨折流板

碳化硅冷卻器試壓

模壓F4-封頭

鋼襯-F4-直通視鏡

列管式石墨降膜吸收器

GX型系列列管式石墨降膜吸收器之吸收換熱元件為不透性石墨管，成膜條件極佳，故吸收效率高（與尾氣搭配合吸收率可達99%)生產強度大 CQ22/932X3000單管日產量可達0.8-1.2t33%鹽酸/天），且調節范圍大，產品不受污染,純度好，主要用于吸收Hcl氣制鹽酸。也可處理含Hcl、S02、NH2, HF、P2O5,H2S等氣體之尾氣，既回收某些成分 ,制取副產品減少或消除環境污染。本設備之氣

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YKA型圓塊孔式石墨換熱器

YKA型圓塊式石墨熱交換器以圓柱體型單元積木式疊裝而成，結構強度高，石墨件間墊以四氟質或特種橡膠質等質地密封件.密封可靠，設備導熱效率高，耐溫、抗沖擊、耐壓等性能優越。本型設備分成I型與II型，I型載熱體切向進入換熱塊，相鄰兩塊方向錯開，縱向物料經短通逐塊再分配而紊流效應顯著，下封頭附加氣液分離的則成冷凝器，若上封頭改成蒸發室則形成蒸發器。YKA-II型載熱體徑向進入換熱塊，殼體按外折

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圓塊式石墨吸收器

本型設備由單元吸收換熱塊積木式疊裝，塊間加四氟質（或特種橡膠質）密封墊。上部為氣體與吸收液進入及分布裝置底部為氣液分離器，輔以通流冷卻水的鋼質殼體構成。結構強度高，抗熱沖擊性好，傳熱效率高，檢修方便。YKX型只許輔以支座（用戶自配）安裝，MS型以殼體上懸掛支座安裝。圖示為圓塊式石墨吸收器結構圖。技術特性：縱向橫向設計壓力Mpa ≤0.1 ≤0.4設計溫度℃ ≤170換熱面積㎡

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GH型列管式石墨換熱器

浮頭列管式石墨熱交換器分為GHA(換熱管內，外徑為直徑022/032)與GHB(換熱管內，外徑為直徑036/050)兩大系列，其結構類同。換熱管表面光滑、流體流動阻力小，不易附著結晶物及結垢物。除表列規格外，本公司還生產GHA1400-395至GHA1800-810及GHB1200-200至GHB2000-660各種規格產品，并可按工藝需要設計、生產雙向耐腐蝕及殼程或管程多程等特殊結構產品。帶氣

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矩形塊孔式石墨換熱器

矩型塊孔式石墨熱交換器由截面為矩形的單元換熱塊疊裝而成，整體強度高，耐熱沖擊性能好，傳熱效率高使用壽命長，本公司常規生產均為內聯式單向耐腐蝕JK型與KS型兩系列，JK型側板為小塊，規格變化容易維修方便，KS型側板為整體，增加上、下兩排緊固鏍柱.載熱體分布更均勻。相同換熱面積時矩形塊孔式設備高度比圓塊式小。本公司可根據用戶要求生產外聯式、臥式安裝，雙向耐腐蝕等具有其它特性之矩形塊孔式石墨

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YKC型圓塊式石墨換熱器

該系列型圓塊孔式石墨換熱器為目前較為先進、性能較優越的一種設備, 采用先進的加工工藝制作。圓柱體換熱塊采用標準單元塊，在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且相互成直角。石墨件間采用聚四氟乙稀密封，加裝壓力彈簧作熱脹冷縮自動補嘗裝置，具有結構強度高，耐溫耐壓性能強.抗沖擊性能好，傳熱效率高、使用壽命長、便于檢修等優點。本系列產品可用作加熱器、冷卻器、冷凝器。作冷凝器用時底部需要加裝氣液分離器,

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圓塊孔式三合一鹽酸合成爐

本設備結構緊湊、體積小、生產效率高、產品酸純度高、易于控制，具有較高的合成、吸收、冷卻的綜合容積效率和較高的吸收強度。并可大大強化生產、簡化生產流程、是一種高強度、高效率的鹽酸生產設備。技術特點：爐內：出口酸溫度<50°C許用壓力 <0.05MPa 爐外：許用壓力<0.4MPa (水冷）溫度<100°C

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水套式石墨氯化氫合成爐

由鋼殼與石墨爐蓋、合成筒和爐底組成，與鋼合成爐相比有以下特點：1、使用壽命長（一般在10年以上）；2、產品酸純度高3、可簡化生產流程；4、生產能力大（同體積相比）5、勞動條件、控制和管理方便技術特性：許用壓力：<0.12MPa出口溫度：<350℃冷卻水：常溫、常壓

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列管式石墨降膜吸收器

本設備主要由液體分布器、冷卻收段和氣液分離器組成。具有吸收效率高、吸收強度高、產品酸濃度高、出口溫度低、操作穩定、控制方便、不必對原料氣進行冷卻和干燥等優點。技術特性：進氣溫度：上封頭：＞170℃許用壓力：管程：≤0.1MPa殼程：≤0.3MP

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圓塊孔式石墨降膜吸收器

結構及原理和列管式石墨降膜吸收器相似，僅其中吸收、冷卻、分離部分由圓塊孔式石墨冷凝器組成。圓塊孔式石墨降膜吸收器的特點外，抗熱沖擊性好，傳質傳熱效率高、不易損壞、檢修方便的優點，是一種性能優越的氣體吸收設備。技術特性：進氣溫度：>170℃許用壓力：縱向0.1MPa 橫向0.4MPa

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矩形塊孔式石墨換熱器

結構與特點：由石墨封頭，石墨換熱塊及其間的密封性墊片等迭裝組成。因換熱塊僅承受壓力并為整體結構，無膠結縫，因而結構強度高，抗沖擊性良好，水封側板為鑄鐵件，檢修裝拆簡便。技術特性：許用溫度：-30~150℃許用壓力：<0.3MPa管口安裝尺寸安裝尺寸表

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KS型塊孔式石墨熱交換器

A、結構與特點：由不透性石墨換熱塊，上下蓋、鑄鐵水箱側板等部件組成。具有結構簡單，抗熱震性好，耐腐蝕優良、傳熱性好，易于機修等特點。B、適用范圍：物料去向：縱向孔走腐蝕性介質，橫向孔走非腐蝕性介質，（水、蒸汽、中性鹽類等。）可作加熱、冷卻器、冷凝器使用。C、技術特性：許用溫度：加熱<130℃ 冷卻-3℃?170℃許用壓力：≤3×105Pa

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石墨硫酸稀釋冷卻器

結構與特點：石墨硫酸稀釋冷卻器可將98%的濃酸稀釋到50-60%，并且在同一臺設備中冷卻到所需要的溫度。技術特性：許用溫度：165℃許用壓力：縱向0.1≤MPa 橫向0.4MPa

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YKB圓塊孔式石墨換熱器

該系列采用聚四氟乙烯密封且加裝壓力彈簧作熱脹冷縮自動補償裝置。在石墨塊上鉆有兩組不相通的流道，且這兩組之間成直角，兩種不同流體通過這兩組流道達到熱交換的目的。該系列采用先進的加工工藝，具有傳熱效率高、穩定可靠、抗沖擊和檢修方便等優點。最大換熱面積可達800平方米。技術特性：許用溫度：-4℃?220℃許用壓力：<0.4MPa管口表

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YKA型圓塊孔式石墨換熱器

結構與特點：圓塊孔式石墨換熱器是一種性能較優越的石墨換熱器。結構中采用聚四氟乙烯密封介質并加裝壓力彈簧作熱脹冷縮自動補償結構，以起到保護作用。該設備體積小利用率高，抗沖擊性能好，傳熱效率高，檢修方便。技術特性：許用溫度：-4??180℃ 許用壓力：＜0.4MPa

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浮頭列管式石墨換熱器

結構與特點：結構簡單、緊湊，流體阻力小。可制造最大換熱面積達1000平方米的換熱器。主要用于冷卻或冷凝，亦可根據用戶提供圖紙或代為設計制造特殊規格的產品。技術特性：許用溫度：作加熱器≤120℃作冷卻器-30?130℃許用壓力：管程＜0.2MPa殼程 <0.3MPa

石墨冷凝器

反應釜石墨防腐襯里

反應釜石墨防腐襯里

醛化液石墨加熱器

醛化液中含芒硝等物質，其滲透性特別強，容易結晶，還具有強腐蝕性。普通石墨設備用作醛化液加熱極易發生堵塞、滲漏等問題，使用壽命極短。本公司解決了上述難題，研制成功了醛化液專用加熱器，在四川、福建、安徽等大型化工企業使用，效果良好，獲得好評。本公司在本型設備之特殊密封結構及材料、設備結構強度及介質通流渠道設計等方面具有技術知識產權。

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圓塊孔式石墨硫酸稀釋冷卻器

YKCH型圓塊孔式石墨硫酸稀釋冷卻器由石墨制混酸器與圓塊孔式石墨冷卻器組合而成，亦可用作其它物料放熱性稀釋、混合、冷卻。本公司亦生產LS型石墨硫酸稀釋冷卻器及混酸與冷卻分體之I型、II型組合硫酸稀釋冷卻系統。圖示為冷卻器結構圖。技術特性：縱向橫向設計壓力Mpa ≤0.1 ≤0.4設計溫度℃ -20 ~ 165 (按中徑計)換熱面積㎡ HG/T3188-2000技術標準：HG

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碳精塔

主要用于硫酸鉀生產系統，成功替代了進口設備。該設備要求頂部零部件耐溫540度左右，下部為多節式組合，介質經多次再分配冷卻、吸收，介質出口溫度55度左右。設備整體全部采用石墨材料。我公司經特殊處理，成功解決了設備耐高溫、雙向耐腐蝕等諸多技術難題，技術水平為國內行業之最。

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石墨極冷塔

用途：石墨急冷塔通常用于高溫氣體（腐蝕性煙道氣、含氯廢液焚燒氣體）的急速冷卻。原理：液體經加壓自塔頂經噴淋裝置均勻噴射而下，氣體自塔頂均勻上升，氣液兩相經過互相接觸，氣體與液體流動的方向一般多為逆流。從而進行熱量與質量的傳遞。1、冷的噴淋液與高溫氣體熱交換2、噴淋液汽化帶走熱量3、石墨間壁傳熱帶走熱量等。

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SHL型圓塊式石墨三合一鹽酸合成爐

SHL型圓塊式石墨三合一鹽酸合成爐結構示意如上圖，它集HCL氣體之合成、吸收、冷卻三功能于一體，結構緊湊、強度高、生產能力調控范圍大，對原料氣要求不高，且效率高，成酸純度好，可達試劑級,是當今生產高濃度純鹽酸的理想設備。它可以用作P205水合塔，生產高濃度磷酸。（本公司制造之本型設備具獨有技術恕未此公開）。圖示為氯化氫合成爐結構圖。技術特性：設計壓力Mpa 物料系統≤0.1，冷卻系統≤0.3設計

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石墨制填料塔

石墨制塔類設備主要有篩板塔泡罩塔、填料塔、浮閥塔等，用作對有機產品、鹽酸、HCL氣體、S02氣體等腐蝕性介質之吸收、濃縮、解析、蒸餾、精餾、過濾、洗滌等.塔徑可至0 200-01500.也可按用戶來圖制作.亦可按用戶工藝條件代為設計、制造及安裝調試。其中填料塔尤多用于含HCL氣體，S02氣體之尾氣處理，消除環境污染之同時回收有用成分。除圖示結構外另有氣體由下部進入之結構，尤其適用于HCL氣體含

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石墨制泡罩塔

石墨氯化塔使三氯乙醛生產工藝發生了革命性變化.不僅提高了生產效率與產品得率，簡化了工藝流程，還使原料消耗大幅度下降，成本隨之降低。石墨氯化塔釜外均可由石墨制作，質量可靠，本公司可生產直徑400、650、700、1000等規格之塔頂冷凝器，塔節冷凝器、塔釜冷凝器，亦可按用戶圖紙要求制作。圖示為石墨制泡罩塔結構圖。

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SSZL型石墨二合一合成爐

技術特性：爐內殼程設計壓力MPa ＜0.12 0.2操作壓力 MPa ＜0.12＜0.16設計溫度℃ 出口＜40(出氣溫度）＜38型號標記：西達牌SSZL型石墨二合一合成爐，由鋼制外殼v石墨換熱塊、內外氣室、上封頭、下酸盤、合成筒（爐身）和爐底以及石英燈頭等組成.并以螺栓連接的圓柱體結該新型的設備具有結構緊湊、占地面積小、生產能力大、使用壽命長、勞動條件好，更簡化了生產流程和

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SSL型石墨HCL合成爐

SSL型石墨氯化氫合成爐由爐底點火裝置，爐筒及鋼制冷卻套組成，集氯化氫合成與冷卻二功能于一體，其突出優點是：一、產品不受污染，純度高；二、生產能力大且調節范圍大：三、使用壽命長 (操作正常時其壽命可達十年以上）；四、生產現場流程更簡化.勞動條件好且控制。管理方便。圖示為氯化氫合成爐結構圖。技術特性：爐內水夾套設計壓力Mpa 0.06 常壓設計溫度℃ ≤350℃ ≤100技術標

45°彎頭

管端蓋

管凸緣

內螺紋接管

三通

石墨板

雙螺紋接頭

絲堵

直角彎頭

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

四通

燈頭

燈頭

燈頭

燈頭

泡罩

泡罩

泡罩

泡罩

泡罩

醛化液石墨加熱器

圓塊孔式石墨硫酸稀釋冷卻器

圓塊孔式石墨硫酸稀釋冷卻器由石墨制混酸器與圓塊孔式石墨冷卻器組合而成，亦可用作其它物料放熱性稀釋、混合、冷卻。本公司亦生產LS型石墨硫酸稀釋冷卻器及混酸與冷卻分體之I型、II型組合硫酸稀釋冷卻系統。圖示為冷卻器結構圖。技術特性：縱向橫向設計壓力Mpa ≤0.1 ≤0.4設計溫度℃ -20 ~ 165 (按中徑計)換熱面積㎡ HG/T3188-2000技術標準：HG/T318

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碳化硅直管

石墨折流板

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列管式石墨降膜吸收器

YKA型圓塊孔式石墨換熱器

圓塊式石墨吸收器

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圓塊孔式三合一鹽酸合成爐

水套式石墨氯化氫合成爐

列管式石墨降膜吸收器

圓塊孔式石墨降膜吸收器

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石墨制泡罩塔

SSZL型石墨二合一合成爐

SSL型石墨HCL合成爐

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管端蓋

管凸緣

內螺紋接管

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雙螺紋接頭

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燈頭

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圓塊孔式石墨硫酸稀釋冷卻器

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